PCM Prepreg Sıkıştırmalı Kalıplama Süreci Nedir?

PCM (Prepreg Sıkıştırmalı Kalıplama) kullanan gelişmiş bir kompozit üretim teknolojisidir. önceden hazırlanmış malzemeler sıkıştırma kalıplama için. PCM kompozitleri aşağıdaki gibi avantajlar sunar: hafif yapı, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve olağanüstü stabilite .

Bu süreç yeni enerji araçlarında, enerji depolama sistemlerinde ve çeşitli endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve yeni nesil yüksek performanslı malzemeler için önemli bir geliştirme yönü haline gelmiştir.

1. Hammaddeler

Akü paketi üst kapakları gibi otomotiv bileşenleri için özel olarak geliştirilen, hızlı sertleşen termoset ön emprenye teknolojisi son derece olgunlaştı ve hızlı çevrimli sıkıştırmalı kalıplama üretiminin ihtiyaçlarını tam olarak karşılıyor.

• Prepreg Malzemesinin Özellikleri:

Sertleşme süresi: 4–5 dakika

Üretim döngüsü: Parça başına 6–10 dakika

Alev geciktirici kalite: UL 94 V-0 (2017)

RoHS sertifikasına uygundur

• PCM, SMC ve LFT-D Arasındaki Farklar:

Takviye:
PCM sürekli dokuma cam kumaşlar kullanırken SMC ve LFT-D doğranmış elyaflar kullanır.

Matris Reçinesi:
PCM, epoksi reçine bazlıdır ve doymamış polyester reçine (SMC) ve PP reçine (LFT-D) ile karşılaştırıldığında iyi performans sunar.

Kalıplama Sırasında Malzeme Akışı Davranışı:
PCM kalıplamada lifler akmaz; malzemenin etrafında lokal olarak yalnızca küçük bir miktar reçine akar.

2. Kalıp

PCM sıkıştırmalı kalıplama işlemi standartlaştırılmış seri üretime girdiğinde, çelik kalıp üretim teknolojisi gerekli hale gelir. Kalıp göbeği malzemesi tipik olarak uzun süreli dayanıklılık ve istikrarlı performans sağlayan P20 çeliğidir.

• Çelik Kalıpların Özellikleri:

Seri üretime uygun, yüksek mukavemet ve uzun hizmet ömrü (≥100.000 parça)

İki yapısal seçenekle daha yüksek maliyet: transfer kalıbı veya kapalı kalıp

Yaklaşık 60 gün gerektiren uzun üretim döngüsü

Günlük çıktı: Kalıp seti başına 80-120 takım (eşleştirilmiş kalıplar)

• Ana kalıp

• Transfer Kalıbı

• Montajdan sonra kalıp

Kalıp Kullanım Şeması: Bir Ana Kalıp Dört Transfer Kalıbı

Kullanım Fibersim yazılımı kat geliştirme çizimini oluşturmak, önceden emprenye edilmiş malzemelerin hassas kesimi .

4-5 transfer kalıbını dönüşümlü olarak çalıştırarak, 10–15 dakika .

3. PCM Sıkıştırma Kalıplama Presi

PCM servo sıkıştırma kalıplama presi servo motorla çalıştırılan yüksek hassasiyetli bir kompozit şekillendirme makinesidir. Çalışma prensibi, önceden şekillendirilmiş prepreg malzemenin ısıtılmış bir kalıba yerleştirilmesini içerir. PCM presi daha sonra kalıbı hızlı bir şekilde kapatır, basınç oluşturur, ön emprenyenin hızlı kürlenmesini sağlar ve son olarak parçanın çıkarılması için kalıbı açar. Verimli ve stabil kompozit kalıplama için tasarlanmış özel bir hidrolik sistemdir.

• Pengda'nın PCM Servo Sıkıştırma Kalıplama Presinin Avantajları:

Sağlam çerçeve yapısı genel olarak iyi makine sağlamlığı sağlar

Servo tahrikli sistem enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır

Sıfır titreşimle sorunsuz çalışma yüksek hassasiyetli kalıplama için

Entegre boru sistemi yağ sızıntısı riskini etkili bir şekilde en aza indirir

İsteğe bağlı entegre ısıtma sistemi esnek müşteri konfigürasyonu için

İsteğe bağlı iki seviyeli platform tasarımı zemin alanının verimli kullanımı için

• Isıtma Kontrol Sistemi

PCM sıkıştırma presleri sağlarken, PHP BASIN isteğe bağlı olarak yağ bazlı kalıp ısıtma kontrol sistemi sunar. Kalıp sıcaklığı kontrol cihazı (MTC), baskı makinesinin ikinci seviye platformuna yerleştirilebilir ve böylece zemin alanından etkili bir şekilde tasarruf sağlanır.

Yağ çıkış hatları kalıba bağlantıda esnek hortumlar kullanılırken, sert borular kullanılarak bağlanır.

Isıtma hortumları iyi koruma sağlamak için kızaktaki çelik bir çekme zincirinin içine yerleştirilmiştir.

Tüm ısıtma boru hatları ısı yalıtımı Operatörlerin yüksek sıcaklıktan yaralanmasını önlemek için.

Hızlı bağlanan ısıtma kaplinleri hem kızakta hem de destekte ayrılmış olup kalıp ile MTC arasında hızlı bağlantıya olanak sağlar.

• Entegre Üretim Hattı Çözümü

Otomatik Kesme Makinası:
Tutarlı üretim döngü süreleri sağlayarak önceden hazırlanmış malzemelerin hızlı ve hassas şekilde kesilmesini sağlar.

Transfer Robotları / Ön Şekillendirme Sistemi:
Çoklu transfer kalıpları, yüksek sıcaklık koşulları altında hızlı ve doğru bir şekilde taşınır ve konumlandırılır.

Sıkıştırma Pres ve Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı:
İstikrarlı ve verimli PCM kalıplama elde etmek için aşağı akış ekipmanıyla entegre edilmiştir.

Lazer Kırpma ve Delme Makinesi:
Sürekli fiber ön emprenyeli parçalarda 20 mm'lik işlem payının hassas şekilde kesilmesini sağlar.

Otomatik kesme makinesi            Taşıma robot kolu         PCM pres yağı ısıtıcısı        Lazer kesme ve delme

4. Performans Karşılaştırması: PCM, LFT-D ve SMC

Üç İşlemde Pil Paketi Üst Kapak Performansının Karşılaştırılması

• PCM Akü Paketi Üst Kapaklarının Avantajları

Kalınlık azalması ≥ %52

Ağırlık azalması ≥ %36

Çekme yükü kapasitesi ≥ %20 arttı

Eğilme yükü kapasitesi ≥ %33 oranında iyileştirildi

Eşit reçine dağılımı sağlayan minimum reçine akışı

Yüzeyde lif kayması veya akma izi yok

PCM Servo Sıkıştırma Kalıplama Presi itibaren PHP (PENGDA Hidrolik Pres) yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, yüksek hassasiyetli kontrol ve olağanüstü güvenilirliği bir araya getirerek üst düzey kompozit malzeme kalıplama için gelişmiş çözümler sunar. Tam servo tahrik sistemiyle güçlendirilen bu cihaz, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırken, katı Avrupa üretim standartlarına göre inşa edilen yenilikçi yapısal tasarımı, olağanüstü operasyonel stabilite alan kullanımı sağlar.

equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of PCM pil takımı üst kapakları yeni enerjili araçlarda kullanılıyor. Bunun ötesinde, otomotiv, havacılık, demiryolu taşımacılığı ve kentsel altyapı alanlarında yaygın olarak uygulanmakta olup birçok sektördeki işletmelere yardımcı olacak güçlü teknik destek sunmaktadır. Endüstriyel yükseltmeyi teşvik etmek ve hafif geliştirmeyi teşvik etmek için ideal bir seçim olarak duruyor.