Uygun olanı seçmek için SMC basın tonaj, öncelikle kalıplama basıncını netleştirmek gerekir SMC ürünleri ve buna göre hidrolik preslerin kullanım özelliklerine göre uygun SMC pres tonajını seçiniz.
1. SMC ürünlerinin kalıplama basıncı nedir?
oluşturan basınç SMC (Sac Kalıplama Bileşiği) ürünler esas olarak ürünü yerleştirmek için gereken basınçtır. SMC kalıbı içine SMC hidrolik pres Kalıbı kapalı tutun ve kalıbı ısıtın, akıtın, doldurun ve sıkıştırın. SMC sayfası kalıp boşluğunda sonuçta ürünü oluşturur.
2. SMC ürünlerinin şekillendirme basıncını hızlı bir şekilde nasıl hesaplayabilirim?
SMC ürün şekillendirme basıncı için hızlı hesaplama formülü:
F = P × S
Not:
① F: SMC ürün sıkıştırmalı kalıplama için gerekli basınç (ton)
② P: SMC ürününün birim alanı başına kalıplama basıncı (ton)
Farklı malzeme oranları nedeniyle, farklı SMC ürünlerinin kalıplama basıncı değişir ve genellikle metrekare başına 600 ila 1200 ton arasında değişir. Genel olarak konuşursak, basınç ne kadar yüksek olursa nihai ürünün yüzey kalitesi de o kadar iyi olur.
③ S: SMC ürünlerinin projeksiyon alanı (m²)
Çekirdek doluluğu ve kanal/kanal projeksiyonu dahil olmak üzere nihai ürünün öngörülen alanı ve üründe malzeme bulunmayan açık delik alanının çıkarılmasıyla elde edilen alan. SMC presin tonajını seçerken uygun bir güvenlik faktörünün dikkate alınması gerektiğinden, geniş alanlı açıklıklar dışında, ürünün öngörülen alanı hızlı bir şekilde hesaplanırken açılma alanı göz ardı edilebilmektedir.
3. SMC presinin tonaj seçimi
Ürün basıncı hesaplanarak hidrolik presin kullanım özelliklerine göre doğru tonajı çıkarılabilir.
Tipik olarak bir hidrolik pres, uzun süreli kullanım için tam tonajının %20 ila %80'i arasında sabit bir basınç aralığını koruyabilir. Bu nedenle ürünün şekillendirme basıncı hesaplanırken hidrolik pres seçiminde %20 civarında bir marj bırakılmalı, mümkün olduğunca endüstri standardı parametreler seçilmelidir. Örneğin hesaplanan şekillendirme basıncı 800 ton olduğunda 1000 tonluk hidrolik pres daha uygundur.
4. Hesaplama adımlarını tamamlayın
① Parçanın öngörülen alanını S (m ²) kalıp açıklığı yönünde ölçün veya çizin. Dikkat: Parçanın birden fazla ayırma yüzeyi veya birden fazla boşluklu kalıbı varsa, toplam öngörülen alan (her boşluğun toplamı) temel alınarak hesaplanmalıdır.
② Şekillendirme basıncının seçilmesi veya tahmin edilmesi p (ton veya Pa veya MPa): Genellikle malzeme tedarikçilerinden, proses kılavuzlarından veya benzer iş parçası deneyiminden elde edilebilir. SMC'nin kalıplama basıncı formülden, ön ısıtma sıcaklığından, kalınlıktan, elyaf içeriğinden ve akış özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
③ Şekillendirme basıncını (ton veya N cinsinden) elde etmek için formülü değiştirin.
④ Tasarımın sonuç kuvvetini elde etmek için bir güvenlik faktörü ekleyin (belirsizliğe ve kalıp yapısına bağlı olarak genellikle 1,1 ile 1,3 arasında değişir).
⑤ Gerekli kompresör tonajını (t) elde etmek için bileşke kuvveti 9806,65'e bölün.
⑥ Pres makinesini seçerken kalıbın maksimum açılma yüksekliğini, stroku, ısıtma/soğutma gerekliliklerini, bekletme süresini ve yağ devresi tepkisini de dikkate almak gerekir.
5. Önlemler
① Projeksiyon alanının tanımı : parçanın ayırma yüzeyindeki maksimum projeksiyon alanı kullanılarak (akış kanalı alanı ve flaş kenarları oluşturacak alan dahil), içi boş veya büyük açıklıklı parçalar için boş alan düşülmelidir. Ancak hızlı hesaplama yapılırken açılma alanı göz ardı edilebilir.
② Kalıplama basıncı seçimi : ne kadar büyük olursa o kadar iyi; Aşırı yükseklik küf hasarına, aşırı parlamaya, yüzey kusurlarına veya aşırı malzeme akışına neden olabilir. Hedef kalınlık/yoğunluğun doldurulması ve elde edilebilmesi esas alınmalıdır.
③ Malzemelerin ve sıcaklığın basınç üzerindeki etkisi : Malzemelerin viskozitesi ve çekme direnci farklı sıcaklıklarda büyük ölçüde değişir ve ön ısıtma sıcaklığı, kalıp sıcaklığı ve elyaf/dolgu içeriği gerekli basıncı önemli ölçüde değiştirebilir.
④ Güvenlik marjı : Gerçek seçimde, proses dalgalanmaları ve kalıp sürtünmesi gibi faktörleri karşılamak için genellikle %10 ila %30'luk bir marj eklenir.
⑤ Birim dönüştürme : Mühendislik sahalarında psi, bar, kgf/cm², ton vb. gibi karışık birimler yaygın olarak kullanılmaktadır. Hesaplama yaparken hataları önlemek için bunları aynı sisteme dönüştürmek gerekir.
6. Sektördeki ortak şekillendirme basıncı aralığı (referans için)
| Endüstri | Parçalar | Referans tonajı |
| Elektrik endüstrisi | Trafo muhafazası, elektrik kutusu vb. | 600~700 ton |
| Kentsel inşaat | Rögar kapağı, su deposu paneli, çöp kutusu, ızgara paneli vb. | 600~700 ton |
| Demiryolu transiti | Kamyon bileşenleri, palet kapıları ve pencereleri vb. | 800~1000 ton |
| Yeni enerji aracı | Pil kutusu, enerji saklama kutusu vb. | 800~1000 ton |
| Binek otomobil | Üst düzey otomobil bileşenleri | 1000~1200 ton |
7. Örnek Hesaplama
Varsayım: Parçanın öngörülen alanı 5000 cm² ve proses tarafından belirlenen ortalama şekillendirme basıncı 5Mpa'dır. (Not: Bu örnek bir değerdir, gerçek malzeme ve proses belirlenecektir). Sonra:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806.65 ≈255吨
Çünkü:
255/315≈81%
255/400≈64%
Bu nedenle SMC pres seçerken 400 tonluk pres en uygunudur.
