Şirketimizin bağımsız olarak geliştirdiği patent sertifikasının (Patent No.: ZL202411317060.6) başarıyla alınmasından dolayı sizi tebrik ederiz. "Pil Kabuğu Üretim Hattı ve Pil Şekillendirme Prosesi" Ulusal Fikri Mülkiyet İdaresi tarafından teknoloji! Bu onur, PHP'nin kompozit malzemeli hidrolik presler alanındaki teknolojik yeniliğinde yeni bir aşamaya işaret ediyor ve yeni enerji pili üretim süreçlerinin ilerlemesine temel destek sağlıyor. 
Bu patent, pil kutusu oluşturma işlemi için sistematik bir çözüme odaklanmaktadır. HP-RTM servo kompozit hidrolik presler . Malzeme emprenyesini, sertleştirme kalıplamasını ve proses stabilitesini optimize ederek, geleneksel proseslerdeki düşük verimlilik, yüksek enerji tüketimi ve yetersiz ürün tutarlılığı gibi sorunlu noktaları ele alır. Patentin özünde, yüksek basınçlı reçine transfer kalıplama (HP-RTM) teknolojisinin akıllı bir şekilde yükseltilmesi, ısıtmalı vakumla gaz giderme, hassas enjeksiyon kontrolü ve enerji tasarruflu boru tasarımı yer alıyor. Bu, yeni enerji araçlarında ve enerji depolama uygulamalarında kullanım için hafif, son derece güvenilir akü muhafazaları sağlayarak akü kutularının mekanik özelliklerini ve üretim verimini önemli ölçüde artırabilir. 
Pil kabuğu kalıplama için diğer işlemler:
SMC kalıplama işlemi
SMC (Sac Kalıplama Bileşiği) kalıplama, verimli ve yüksek hassasiyetli bir kompozit malzeme işleme teknolojisidir. Pil kabuğunun kalıplama işleminde özellikleri esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır:
1. Hızlı kalıplama döngüsü: SMC kalıplama döngüsü kısadır, tek bir ürünün kalıplama süresi genellikle 3-5 dakikadır, seri üretime uygundur.
2. Otomatik entegrasyon: kalıplama işlemi, geleneksel elle yerleştirme veya enjeksiyonlu kalıplama işlemlerinden önemli ölçüde daha verimli olan tam otomatik bir üretim hattına ulaşabilir.
3. Çok modlu boşluk paralel üretimi: Üretim kapasitesini daha da artırmak için aynı şablona birden fazla boşluk yerleştirilebilir.
4. Isıtma sistemi entegrasyonu: PHP'nin SMC presi, kalıp sıcaklığında yağ ısıtma, elektrikli ısıtma kontrol sistemi, buharlı ısıtma sistemi vb. gibi çeşitli ısıtma yöntemlerini etkili bir şekilde entegre edebilir. 
PCM kalıplama işlemi
PCM (Prepreg Compression Molding, prepreg kompresyon kalıplama) kalıplama işlemi, prepreg ve kalıplama teknolojisinin özelliklerini birleştiren, özellikle yeni enerji araç aküsü kabuğu ve hafiflik, güç ve hassasiyet konusunda yüksek gereksinimlere sahip diğer senaryolar için uygun, etkili bir kompozit malzeme üretim yöntemidir.
PCM kalıplama işlemi, tek seferde takviye kaburgaları, ekler ve derin boşluklar içeren karmaşık geometrik yapılar oluşturabilir, parça sayısını ve montaj adımlarını azaltabilir. Örneğin, batarya kabuğunun flanş yüzeyi, genel yapısal optimizasyonu sağlamak ve ayrı tasarımın güç kaybını önlemek için katmanlı döşemeyle tasarlanmıştır.
Ayrıca kalıplama çevrimi kısadır (parça başına 3-5 dakika) ve yıllık 50.000-70.000 adet kapasiteli tam otomatik üretim hattını desteklemektedir. PHP tarafından üretilen 1000 tonluk PCM kalıplama presi, BYD ve diğer otomobil şirketlerine hizmet vermiştir.
Gelecekte PHP, küresel enerji yapısı dönüşümünü desteklemek için daha çığır açan patent teknolojilerinden yararlanarak ve misyonunu yerine getirerek kompozit malzeme hidrolik şekillendirme alanına girmeye devam edecek. "Gelişmiş üretimi daha verimli hale getirin ve temiz enerjiyi daha erişilebilir hale getirin." Bu patent sertifikasının verilmesi yalnızca teknik yeteneklerimizin yetkili bir onayı değil, aynı zamanda "uzmanlaşmış, rafine, benzersiz ve yenilikçi" bir şirket olma yolunda önemli bir kilometre taşıdır. Pil üretim süreçlerindeki yenilikleri ve atılımları ortaklaşa ilerletmek için sektör ortaklarıyla el ele çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
